最新引入的0.1μm级影像测量系统，将微创植入体的关键尺寸公差带从±5μm压缩至±1.5μm，单件全检时间缩短60%，为年产百万件级别的植入式支架、瓣膜及骨钉产线提供了可溯源的精度保障，正式开启医疗精密制造“微米时代”。
系统采用高分辨率光学镜头与激光共焦复合传感，可在同一坐标系下完成多向盲孔、曲面圆弧及薄壁结构的非接触扫描；0.1μm重复精度满足ISO 13485对植入物边缘倒角、表面粗糙度的严苛要求，避免二次装夹带来的累积误差，实现“一次装夹、全部尺寸”闭环测量。
产线集成方案把影像仪与MES、机器人上下料模块打通：测量数据实时回传至刀补系统，CNC加工中心根据偏差值自动调整刀具半径补偿，加工—测量—补偿闭环控制在30秒内完成，使植入体批次CpK≥1.67，废品率由0.8%降至0.05%，每年可节省钛合金原料超两百万元。
面对钛合金、PEEK及可降解高分子等多材料混线生产，设备通过多光谱光源切换与AI边缘算法，自动识别反光、透明及哑光表面，无需喷涂显影剂即可获取真实轮廓；同时支持21CFR Part11电子记录，测量结果不可篡改，为后续FDA、CE认证提供完整数据包。
随着0.1μm影像仪在医疗产线全面铺开，微创植入体正式进入“微米级”可量产时代，不仅缩短新品导入周期50%，更为远程手术、个性化植入等前沿应用奠定了标准化、规模化的精度基础，推动国产高端医疗器械向全球价值链上游加速跃升。
