最新研制的医疗级影像测量仪将亚微米级解析能力首次引入航天精密制造环节，可在10秒内完成单晶涡轮叶片360°全尺寸扫描，轮廓度误差≤0.8µm，为国产大推力火箭发动机批量装配提供实时数据闭环。
系统采用多谱段共焦光学模块与低相干干涉传感融合设计，Z轴分辨力达0.05µm，可穿透0.02mm热障涂层直接测量基体几何形变；配合AI边缘算法，将传统三坐标24小时的抽检节拍压缩至5分钟，实现100%在线检测。
针对航天钛铝单晶材料反光率高、边缘易衍射的难题，设备内置自适应HDR照明及亚像素级边缘提取技术，使叶片前缘R0.1mm微弧半径重复精度提升至σ=0.3µm，满足GJB 2908A-2021对一级叶片型面轮廓±1µm的军标要求。
产线实测显示，该影像仪在120℃温差、0.6g振动环境下连续运行30天，GR&R值仍低于6%，与MES系统对接后，将叶片加工—测量—补偿闭环时间从48小时缩短到11分钟，单台设备年均可为产线节省约320小时停机成本。
目前，该测量方案已覆盖高压涡轮、燃料泵叶轮等6类核心零件，帮助航天制造企业把关键尺寸一次交验合格率从92%提升到99.7%，为后续重型运载火箭年产百台级的目标提供了微米级质量护航。
