最新一代光学三次元影像仪将医疗级测量精度推至0.001 mm，使钛合金植入物轮廓、表面粗糙度与装配间隙实现亚微米级闭环控制，直接改写骨科、齿科及微创器械的公差标准。
设备采用4200万像素双远心镜头与0.1 μm光栅尺融合算法，可在同一坐标系下完成多孔结构、螺纹底径、刃口角度等复合特征的瞬态捕捉，测量重复性≤0.3 μm，是传统接触式CMM的5倍效率，且避免探针压迫造成的微变形。
针对医疗行业洁净要求，系统内置HEPA正压舱与紫外抑菌模块，确保测量区洁净度达ISO 5级；自动对焦激光传感器可穿透PVD涂层，实时解析涂层厚度分布，为股骨柄、髋臼杯等提供涂层-基体一体化数据，实现“设计-打印-测量”在同一精度语言下闭环。
产线集成方面，设备通过SEC/HS协议与MES无缝对接，测量报告含GD&T、SPC、CPK三大模板，0.8 s即可生成符合FDA 21 CFR Part 11的电子记录；若公差漂移＞0.5 μm，系统即刻触发刀补或激光校形，单批次报废率由0.8%降至0.05%，每年可为植入物产线节省约120万元质量成本。
随着0.001 mm公差成为医疗植入物新基准，光学三次元影像仪正从实验室走向洁净车间，为下一代个性化植入物、可降解支架及微孔融合界面提供可溯源、可复现、可迭代的微米级数据支撑，加速高端医疗器材国产化进程。
