新一代高精密影像测量系统以亚微米级重复精度实现航天零件“零缺陷”在线检测，通过多元传感融合与AI边缘算法，将关键尺寸偏差控制在0.3 μm以内，单件测量节拍缩短至8秒，助力卫星支架、涡轮叶片等核心部件100%全检，为商业航天批产交付提供数据级质量护航。
系统采用双驱直线电机+光栅闭环平台，行程500 mm×400 mm×200 mm，定位精度±0.4 μm；搭载0.1 μm分辨率光谱共焦与激光扫描复合测头，可一次性获取2D轮廓、3D形貌及透明涂层厚度，实现复杂曲面360°无死角采样，解决传统接触式探针易划伤铝锂合金表面的行业痛点。
内置AI缺陷预测模型基于10万+航天零件样本训练，可在测量同时比对9类GD&T公差带，实时输出CPK值并标记异常点位；当预测到边缘毛刺或微裂纹风险时，自动联动加工中心补偿刀路，把废品率由0.7‰降至0.05‰，每年为产线节省材料成本超三百万元。
系统支持MES云端互联，测量数据加密上传，15年内可追溯；符合航天ITAR与GB/T 19022计量规范，通过真空高低温循环、15 g振动及EMC抗干扰测试，可在-40 ℃~+60 ℃环境连续运行，满足火箭发射场快速复检需求，为航天零件智造提供全天候零缺陷护航。
