随着航天器结构日趋轻量化、复杂化，传统接触式量具已无法满足微米级精度与无损检测的双重需求。最新部署的三次元光学影像测量仪通过整合高分辨率CCD、激光共焦与多传感器融合技术，可在同一坐标系下完成叶片型面、燃料阀体内腔及复合材料蒙皮的全尺寸比对，单站测量不确定度降至0.8 µm+L/600，为总装现场提供实时数据闭环。
设备核心优势体现在“一键式”自动化流程：AI轮廓识别算法先对航天铝锻件进行自适应边缘提取，再驱动五轴伺服平台完成0.01°级角度补偿，全程无需人工建坐标；配合0.1 nm光栅尺反馈，即使面对高反光钛合金表面，也能将重复性误差控制在0.5 µm以内，较上一代方案效率提升42%。
针对航天多品种小批量特点，系统内置的“数字孪生比对”模块可将实测点云与CATIA原始数模实时拟合，自动生成色差图与GD&T报告，工艺部门据此快速调整数控走刀参数，使发动机喷管同轴度一次合格率由92%提升至99.2%，单件检验时间缩短至3分钟，显著降低试制成本。
目前，该测量仪已覆盖航天器阀门、惯导框架、卫星支架等120余种关键零部件，累计出具测量数据18万组，全部通过CNAS校准审核；未来将与MES系统深度对接，实现从原材料入厂到发射前复检的全流程质量追溯，为我国高密度发射任务提供可靠的计量保障。
