最新发布的医疗级影像测量仪凭借0.3μm重复精度与亚像素边缘算法，首次将航天涡轮叶片前缘R角测量误差压缩至1μm以内，单件检测周期由45分钟缩短至6分钟，为批产质量追溯提供实时数据闭环。
设备采用低相干干涉光学系统与六环八区LED同轴照明，在叶片曲面反光区仍可分辨0.1μm的微裂纹；AI自适应景深技术一次性完成叶盆、叶背、缘板三维拼接，无需喷涂或贴点，保持叶片表面涂层完整，降低二次损伤风险。
针对航天常用镍基单晶高温合金，仪器内置材料折射率补偿库，可自动校正热扩散带来的形变偏差；配合五轴伺服转台，实现±0.01°角度定位，确保复杂扭转叶型全尺寸覆盖，测量结果与CMM对比偏差≤0.5μm，满足GE航空最新版SPOP审核要求。
系统支持GJB 27496与AS9100双重标准输出，一键生成包含轮廓度、厚度分布、冷却孔位置度的PDF报告，可直接上传MES；当关键尺寸超差时，红色标记自动触发工艺端报警，实现加工—测量—补偿闭环，帮助航天企业把废品率从1.2%降至0.15%。
随着微米级影像测量技术下沉至航天叶片产线，单台设备年均可替代2800小时人工检测，节省三坐标机占用率30%，为国产大飞机发动机批量交付提供可靠数据底座，也标志着高端光学测量方案正式进入航空制造核心环节。
