新一代光学影像测试仪近日交付航天精密制造基地，可在同一工位完成涡轮叶片轮廓、气膜孔位、涂层厚度三项关键尺寸的亚微米级非接触测量，单件检测节拍由传统三坐标仪的12分钟压缩至90秒，为批产提速与质量追溯提供数据闭环。
设备采用405 nm蓝光共聚焦与双远心光路复合架构，Z轴分辨率达0.05 μm，可穿透0.3 mm厚热障涂层直接获取基体边缘，避免剖切破坏；AI轮廓算法自动补偿叶片扭转角带来的光学畸变，将轮廓度误差控制在±0.8 μm以内，满足GJB 2438A-2020对航天叶片型面的最高等级要求。
系统内置五轴伺服平台与激光位移传感器，实现3D曲面自适应对焦，扫描速度提升至4000点/秒；配合温度补偿模块，在18-24 ℃车间环境下保持≤0.3 μm/℃漂移抑制，确保长周期连续运行数据一致性，减少90%以上人工复测工作量。
检测数据通过MES接口实时上传，自动生成每片叶片的数字孪生档案，可回溯任意批次加工参数与热障涂层厚度分布，为航天发动机寿命预测提供可追溯的量化依据；产线集成后，首批次叶片一次交检合格率由92%提升至99.4%，年节省检测成本约320万元。
随着航天动力系统迭代加速，光学影像测试仪正从实验室走向脉动生产线，其高速、无损、全尺寸的特点将成为高端叶片制造不可或缺的品质守门员，也为后续民用航空、燃气轮机等高温合金零部件的智能化检测提供可复制范式。
