新一代OGP三次元影像仪通过整合多传感器与AI边缘算法，将航天涡轮叶片从装夹到出具报告的时间压缩至3分钟以内，轮廓度、喉径等关键尺寸误差控制在±2 μm，为批产阶段提供可靠数据闭环。
设备采用0.1 μm光栅尺与低热膨胀陶瓷基座，在20℃±0.1℃的恒温舱内运行，可自动补偿车间微振动；其双驱同步运动平台最大加速度0.8 g，15秒内完成400 mm×300 mm×200 mm测量行程，保证高温合金叶片复杂曲面高效采样。
五轴联动探头集成TTL激光、白光共焦及微测头，可在同一坐标系下切换非接触扫描与触测，实现0.3 mm极小气膜孔深度、0.05 mm壁厚的无损检测；内置AI异常识别模块，实时比对CAD，自动标记烧伤、翘曲等缺陷并生成3D热力图。
系统支持QIF格式与MES直连，测量结果随工件ID自动上传云端，实现热处理前后数据追溯；软件符合AS9100要求，提供GR&R＜10%的测量系统分析模板，帮助航天企业快速通过Nadcap审核。
随着商业航天发射频次逐年递增，OGP三次元影像仪的高精度、高节拍优势正从研发试验线向总装车间延伸，成为保障发动机可靠性与产能同步提升的核心质检装备。
