最新交付的多传感影像测量系统在国内某航天叶片产线完成验收，其OGP影像仪模块将叶型轮廓、前后缘R角、冷却孔位等关键尺寸的重复精度稳定控制在0.8 μm以内，一举突破过去三坐标抽检＋投影对比的瓶颈，使100%全检节拍缩短至45秒，标志着我国航天涡轮叶片进入“微米级在线全测”时代。
系统采用0.1 μm光栅、双驱直线电机及低热变形花岗岩平台，配合四色同轴LED环形光源，可在同一坐标系下完成二维影像、三维共焦及触发式探针的自动切换；叶片装夹后，软件根据自适应寻边算法先粗定位再精扫描，将型面最大偏差、弦长、扭转角等30余项参数一次性输出，GR&R＜5%，完全满足AMS 2817、GB/T 32232等航天叶片验收标准。
微米级突破的核心在于“影像+激光+触发”多元传感融合：高倍率镜头负责捕捉刃口微裂纹，激光共焦扫描获取0.1 μm级高度数据，触发探针深入冷却孔测量喉径，三者数据实时拟合，消除传统分段测量带来的叠加误差；同时，系统内置温度补偿模块，可对冲车间±2 ℃温漂，保证24小时连续运行精度不衰减。
产线集成后，叶片加工—测量—补偿形成闭环：CNC机床根据OGP实测值自动调整刀补，使轮廓度误差由0.025 mm降至0.008 mm，单台发动机叶片减重3%，推力重量比提升1.2%；全年减少废品120余件，直接节省钛合金材料成本逾百万元，为下一代高推重比航天发动机量产奠定了可靠的数据底座。
