最新发布的医疗级影像仪通过亚微米级非接触测量与AI实时补偿算法，将微创植入手术的空间定位误差压缩至±3微米，使过去依赖医生经验的“毫米级”操作迈入可量化、可复制的微米级时代，为高端医疗器械制造与临床植入提供双重精度保障。
设备核心是一套多传感器融合的影像测量系统：2000万像素双远心镜头配合蓝光共聚焦扫描，可在0.1秒内完成植入物刃口、侧孔及曲面轮廓的三维数据采集；内置的激光位移传感器同步监测工件温度变化，AI算法实时修正热漂移，确保长时间运行精度衰减＜0.5微米，满足钛合金、PEEK等高端材料24小时不间断检测需求。
在航天级洁净产线上，该影像仪已用于微创骨钉批量检测：单件全尺寸扫描≤15秒，自动输出42项形位公差报告，与车床MES系统闭环对接，实现加工—测量—补偿—再加工的全自动化循环，良品率从92%提升至99.2%，单批次报废成本降低38%，为航天紧固件转产医疗植入提供了可复制的精度模板。
面向未来，系统预留了五轴联动接口与AR可视化模块，可扩展至血管支架、人工瓣膜等更复杂植入物的在体模拟测量，助力下一代微创器械从“制造精度”走向“服役精度”，打通设计、生产、手术三大环节的数据壁垒，持续推动医疗植入产业向零缺陷目标迈进。
