新一代影像三次元测量系统通过亚像素级边缘提取、多光谱共焦及激光复合传感，将航天器舱段对接面轮廓度、太阳翼铰链孔位与推进剂微喷孔径的测量不确定度压缩至0.3μm，实现100%在线闭环补偿，使整器装配一次合格率由92%提升至99.7%，单颗卫星研制周期缩短18天。
系统核心在于“光-机-算”一体化设计：2000万像素双远心镜头配合低相干干涉仪，可在15秒内完成直径0.1mm微孔的三维形貌扫描，深度分辨率0.05μm；AI边缘计算芯片实时比对CAD nominal，自动生成刀路修正量，通过以太网直接回写五轴加工中心，刀补响应时间<50ms，确保钛合金支架壁厚公差稳定在±2μm。
针对航天器碳纤维复材易变形难题，设备引入红外热像补偿模块，在22℃±0.1℃恒温舱内同步采集热分布，算法预测20℃温差下的形变量，提前校正定位销孔坐标，使2m长太阳翼基板平面度控制在3μm以内，满足低轨展开重复定位精度优于0.01°的指标。
产线数据显示，采用该影像三次元方案后，某型号批产卫星的推进舱管路焊前间隙合格率由85%跃至99.2%，单班次减少人工复检6小时，全年节省钛合金原料120kg，折合直接成本下降320万元，为高密度发射任务提供了可复制的微米级制造范式。
