新一代医疗级3D光学影像仪以0.1μm重复精度入驻航天器装配线，可在同一工位完成涡轮泵叶片轮廓、燃料阀密封槽及隔热层微裂纹的非接触扫描，将传统三坐标2小时的检测流程压缩至9分钟，一次数据采集即可输出符合GJB 5481-2021航天零部件几何量验收标准的完整报告，为火箭发动机微米级装配提供实时“体检”。
系统采用420 nm蓝光共焦与双频激光干涉复合传感，在反射率5%-95%的复杂曲面间自动切换，无需喷涂或贴点；0.02 nm光栅尺实时补偿温漂，可在20℃±3℃车间环境下保持±0.1μm空间精度，解决钛合金、碳纤维异种材料热膨胀差异导致的基准漂移难题。
内置航天版AI轮廓算法，对0.5μm×0.5μm微划痕进行三维形貌分级，自动区分加工刀纹与疲劳裂纹，误检率≤0.3%；配合数字孪生模块，测量数据可实时回写MES，驱动机械臂在线补偿0.4μm级装配间隙，使氢氧发动机同轴度一次合格率由92%提升至99.7%。
设备支持HEPA百级洁净间部署，整机表面粗糙度Ra≤0.2μm，避免颗粒二次污染；测量头可360°旋转，在φ0.3 mm深孔内实现70°锥角扫描，满足航天级微孔节流环100%全检需求，单件追溯码与测量报告绑定保存15年，为后续发射任务提供可审计数据链。
目前该影像仪已覆盖航天器阀门、陀螺仪、燃料喷注器等六大关键部件，累计检测超1.2万件，帮助总体装配效率提升38%，为高密度发射任务提供微米级可靠保障。
