新一代零缺陷光学影像仪以亚微米级重复精度与全闭环光栅反馈，将航天叶片、阀体、燃料喷嘴等关键件的非接触测量效率提升3倍，一次测量即可输出三维轮廓、粗糙度与几何公差，实现100%数据可追溯，为航天精密制造提供零让步质量基线。
设备采用0.1μm分辨率超低畸变镜头与四轴联动气浮平台，可在20℃±0.1℃恒温环境下对钛合金、铝锂合金、碳纤维复材进行无应力扫描；AI边缘算法实时补偿热漂移与振动，将传统三次元2小时的测量周期压缩至15分钟，单件报告自动生成并同步MES，减少90%人工干预。
针对航天多品种小批量特点，系统内置火箭级零件模板库，支持一键调用3000余种典型特征程序；激光位移与视觉共焦复合传感技术，可一次性获取0.05μm高度差与0.3μm宽度数据，实现叶片前缘R角、冷却孔位置度等10余项关键尺寸同步检测，缺陷漏检率降至0ppm。
实测数据显示，采用该影像仪后，某型火箭发动机喷嘴同轴度误差由6μm降至1.8μm，燃料流量波动下降42%，直接提升比冲0.7%；同时返工率由5%降至0.1%，单台发动机装配周期缩短8天，全年可为航天总装产线释放15%产能，相当于多交付2枚中型运载火箭。
随着商业航天进入高密度发射阶段，零缺陷光学影像仪正成为精密制造跃升的隐形引擎，其全数据闭环与AI自学习框架将持续降低质量成本，助力中国航天在微米级赛道实现全球领跑。
