新一代三维光学测量系统以亚微米级重复精度，在零接触、零损伤的前提下完成航天涡轮叶片全曲面三维数据采集，单点采集时间≤0.8秒，整体扫描密度可达500万点/cm²，为后续缺陷识别与寿命评估提供高可信数据底图。
系统采用蓝光结构光与多频外差算法，可在叶片表面高反光或高曲率区域自动调节曝光与相位，实现Ra0.05μm级微观轮廓还原；配合AI边缘计算模块，0.3秒内完成0.8μm裂纹、0.5μm涂层剥落等微缺陷的自动标注，漏检率低于0.02%。
针对航天批产需求，设备集成一键式柔性夹具与360°旋转气浮台，支持最大300mm复杂叶片在30秒内完成多视角自动拼接，拼接误差≤1μm；同时开放MES接口，测量数据实时回传产线，实现100%全检替代传统抽检，单件检测综合效率提升6倍。
在材料适应性上，系统覆盖镍基单晶、钛铝化物、CMC陶瓷基复合材料等高温叶片，可在15℃–35℃、20%–80%RH车间环境下保持GR&R≤5%，并通过航天级振动及电磁兼容测试，确保发动机试车台旁在线部署仍稳定运行。
随着航天发动机推重比持续提升，微米级无损检测已成为保障叶片可靠性的关键门槛；三维光学测量技术正以高精度、高节拍、数据闭环的优势，加速替代传统接触式量具与工业CT，为下一代绿色动力提供可量化的质量护航。
