新一代影像三次元系统通过亚微米级非接触扫描，将航天涡轮叶片轮廓度误差控制在0.8 μm以内，较传统三坐标效率提升3.2倍，单件检测时间由45分钟缩短至14分钟，已批量应用于某型运载火箭氢氧发动机量产线。
系统采用4200万像素全局快门CMOS与蓝光条纹投影，在0.1秒完成叶片前缘3D点云采集；AI边缘算法实时滤除反光杂讯，RMS重复性≤0.3 μm；五轴联动光路可自动避让复杂冷却孔，实现100%曲面覆盖率，解决以往探针无法触及的狭窄通道测量难题。
检测数据通过MES数字链直传铸造中心，热端变形量实时反馈至铸造模拟软件，使叶片壁厚散差从±0.12 mm压缩到±0.05 mm，单台发动机减重1.1 kg，推力重量比提升1.8%；同时系统内置航天材料数据库，可自动匹配Inconel 718、TiAl等高温合金热膨胀系数，确保20-1200℃全温区误差补偿。
随着商业航天发射频次年增38%，影像三次元方案已成为液体火箭发动机核心零部件入场“零缺陷”门槛，预计2025年前将覆盖90%以上航天精密制造产线，为我国重型运载、可重复使用火箭提供微米级质量保障。
