新一代OGP影像仪以亚微米级精度与AI缺陷识别算法，为航天精密部件提供全流程零缺陷检测方案，单件扫描时间缩短40%，一次合格率提升至99.97%，已在国内多家航天制造企业批量应用。
设备采用多通道光学系统与激光共焦复合传感，可在同一坐标系下同步完成二维几何尺寸、三维轮廓及表面缺陷的测量，避免传统多次装夹带来的基准漂移；其闭环温度补偿模块将环境温度波动控制在±0.05 ℃等效误差以内，确保长时间运行精度不衰减。
针对航天钛合金阀体、燃料喷嘴等异形曲面，仪器内置的AI轮廓比对引擎可在0.3秒内完成30万个点云数据与CAD模型的实时配准，自动标记微米级裂纹、划痕或铸造气孔，并生成符合QJ 2574A标准的检测报告，实现缺陷可追溯。
产线集成方面，OGP影像仪通过GigE Vision协议与MES系统无缝对接，测量数据实时上传至质量云平台，一旦尺寸趋势偏移超过1.5σ，系统立即触发刀具补偿或工艺参数调整，将潜在报废遏制在加工环节，单条产线年节省成本约320万元。
随着商业航天发射频次逐年递增，零缺陷检测已成为成本控制与任务成功的关键；OGP影像仪以高精度、高节拍、高数字化的综合优势，为航天制造提供了可靠的质量保障，并正向汽车精密传动、医疗植介入等高价值领域快速延伸。
