新一代精密光学影像测量仪近日在航天叶片制造环节完成微米级全检验证，单件叶片从装夹到出具报告全程≤90秒，尺寸重复精度±0.8μm，轮廓度误差≤1.5μm，实现100%在线全检，替代传统抽检模式，为发动机可靠性提供数据闭环。
系统采用高分辨率CCD+激光共焦双传感架构，可在同一坐标系下同步获取几何轮廓、边缘倒角及冷却孔位数据；AI边缘算法自动识别涂层反光差异，消除高反光镍基合金带来的影像晕影，保证0.1μm级边缘提取稳定性，解决叶片前尾缘薄壁易变形难题。
针对航天批产节拍要求，设备嵌入“一键流”程序：扫码自动调用CAD公差带，测量路径由数字孪生提前仿真，碰撞风险归零；结果实时上传MES，超差尺寸触发三色光栅停机，工艺工程师可在30秒内定位异常刀补，单班减少报废3件，每年节约高温合金材料费约120万元。
产线实测显示，该测量方案使叶片合格率从92.4%提升至99.1%，返工率下降62%，配合后续自适应加工单元，形成“测-算-控”闭环，为下一代高推重比发动机批量交付奠定质量基础，标志着国产光学测量技术正式进入航天微米级全检时代。
