最新一代OGP光学投影系统以亚微米级重复精度与全闭环光栅反馈，成功将航天器精密结构件的测量不确定度压缩至±0.8 μm，为国产重型火箭燃料喷射孔、涡轮叶片冷却微孔等关键特征提供了一次成像全尺寸数据，标志着我国航天精密制造正式迈入“微米可控、纳米可测”的新阶段。
系统采用400 mm大视野远心镜头与可切换0.1 μm分辨率光栅尺，可在15秒内完成0.3 mm×0.3 mm微孔的三维轮廓扫描，边缘识别算法对弱对比航天钛合金表面的有效捕捉率提升至99.2%，较传统接触式触发探头效率提高8倍，且避免探针挠曲导致的0.5 μm隐性误差。
针对航天多材料叠层结构，系统集成共聚焦白光与激光差动双通道，自动分离钛合金、碳纤维、铝锂合金三层反射信号，实现0.01 mm层间间隙的实时成像；配合温度补偿模块，在18–22 ℃车间波动范围内，将热变形误差控制在0.2 μm以内，满足火箭舱段24小时不间断在线检测需求。
产线实测显示，采用该光学投影方案后，某型火箭阀门体一次交验合格率由92.7%提升至99.5%，单件平均检测时间由6分钟缩短至45秒，每年可为批量任务节省约2.3万个工时，相当于释放出一整条数控加工中心的产能，为高密度发射计划提供了可靠的测量保障。
随着OGP光学投影系统在航天领域的深度应用，微米级精度不再是实验室指标，而是成为批产线上的日常可控参数；未来该技术还将向深空探测器微推力器喷嘴、卫星星座批量化太阳翼铰链等更极端场景延伸，持续拓宽中国航天精密制造的边界。
