航天阀体作为火箭燃料与姿态控制系统的“咽喉”，其微米级通道圆度、同轴度与密封面粗糙度直接决定飞行安全。最新引入的0.1μm精度医疗级影像仪，将原本需要三坐标+显微镜双工位、累计2小时的检测流程，压缩至单工位5分钟，一次扫描即可输出全尺寸报告，使关键尺寸100%受控，为高密度发射任务提供数据护航。
该设备融合0.1μm光学尺、纳米级蓝光栅与低畸变复消色差物镜，可在20℃±0.1℃恒温舱内实现亚像素边缘提取，对阀体上0.3 mm微孔的真圆度重复精度≤0.2μm；配合五轴伺服联动平台，复杂角焊缝的轮廓误差一次成像即可捕捉，避免传统接触式探针易产生的划痕与变形风险。
针对航天批产特点，系统内置AI轮廓匹配算法，可自动对照GB/T 36222-2018航天阀门加工标准，实时判定通道毛刺、划痕等缺陷，发现异常即刻触发MES停机指令，将废品率由0.8‰降至0.1‰；同时生成可回溯的Q-DAS数据包，满足CCSDS追溯要求，为后续发射许可审查提供完整证据链。
产线实测显示，采用该影像仪后，阀体密封副研磨余量降低30%，单件材料损耗减少2.1 g，按年产能5000件计算，可节约钛合金料费约42万元；更关键的是，检测节拍缩短80%，让同一条产线具备月产600件的能力，有效支撑后续探月工程及商业星座发射需求。
