新一代航天器对零部件形位公差提出微米级要求，OGP影像测量仪凭借多元传感融合与亚微米级Z轴测高模块，在燃料阀体、导航支架、隔热瓦等关键件量产线上实现100%全检，将高度尺寸离散度控制在±0.8 µm以内，为总装合格率提升12%提供实时数据支撑。
设备采用同轴激光与光谱共焦双通道测高，可在0.3秒内完成0.1 µm分辨率采样，配合0.05 µm光栅尺反馈，有效抑制温度漂移；针对航天铝锂合金黑色阳极表面，激光能量自动衰减至30%，避免烧蚀同时保持信噪比＞90 dB，实现高反光与深孔台阶的一次性测量。
测量软件内置航天专用GD&T模板，支持NASO-0102轮廓度与ISO 1101对称度同步评价，自动生成SPC趋势图；当Cp低于1.67时，系统触发刀补代码闭环传输至五轴加工中心，平均缩短工艺调整时间38分钟，每年可为批量型号节省约1200小时机时。
产线集成方案将影像仪与MES、PLM打通，测量结果以MBD模型形式回写，设计部门可实时查看壁厚余量分布，提前规避3%潜在超重风险；配合二维码追溯，每一枚涡轮泵壳体均可调出微米级高度档案，满足航天发射“零疑点”评审要求。
目前该方案已覆盖贮箱法兰、卫星支架等七大类核心零件，单台设备年检测量超4.5万件，尺寸异常漏检率降至0 ppm，为后续重型火箭批产提供可复制、可扩展的微米级测高标准。
