最新一代三次元影像测量仪日前在华东某整车试制中心完成验证，其0.3μm重复精度与±0.5μm空间误差刷新行业纪录，使发动机喷油孔、变速箱阀板等关键件实现全尺寸“微米级”量产控制，单件检测节拍缩短至18秒，一次性合格率提升7.8%，直接为整车厂年降本超千万元。
设备采用0.1μm光栅尺、低热变形花岗石平台及气浮隔振系统，可在20℃±0.1℃环境下保持长期稳定性；双光源共焦光学探头与四向激光位移传感器同步工作，一次扫描即可获取曲面轮廓、粗糙度及盲孔深度，实现“一机多检”，避免传统接触式探针的划伤和变形风险。
AI边缘算法实时补偿温度漂移与镜头畸变，将测量数据与CAD模型进行0.1秒级比对，自动生成热力图与SPC报告；当尺寸偏差超差3μm时，系统立即向压铸单元下发刀具补偿指令，实现“测量—反馈—加工”闭环，使Cpk值稳定在2.0以上，满足IATF 16949对汽车核心零部件的严苛要求。
目前该技术已覆盖缸体、电机壳、激光雷达支架等30余种零件，累计检测样本超50万件，为国产汽车进入高端供应链提供了可溯源的微米级数据支撑，并同步向航天精密制造与医疗植介入领域复制推广。
