新一代亚微米级影像测量系统近日在航天燃料阀批量产线完成验证，将关键尺寸控制精度从1.2μm直接压缩至0.3μm，一次合格率由92%提升至99.7%，单件检测耗时缩短58%，为后续高密度发射任务扫清了质量波动隐患。
系统采用0.1μm光栅尺全闭环位移反馈与低畸变复消色差镜头，可在同一坐标系内同步完成二维几何量、三维轮廓及透明涂层厚度测量；AI边缘计算模块实时补偿温度漂移与振动误差，确保长时间运行数据漂移≤0.05μm，满足火箭燃料阀微米级配合间隙的严苛要求。
针对阀体深孔与狭缝传统光学难以触及的痛点，设备集成360°旋转白光共焦传感器，实现深宽比10:1的内壁粗糙度在线扫描，最小可测沟槽宽度5μm；配合自动偏振照明，可清晰识别石墨密封圈10nm级微裂纹，提前拦截潜在泄漏风险，使返工率下降72%。
产线改造仅新增2㎡占地，通过MES接口直接回传SPC报告，实现关键尺寸Cp≥2.0的稳定控制；按年产8000套燃料阀测算，年节省返修与报废成本约1200万元，同时释放30%质检人力，为航天高强密度发射提供可复制的高精度量产范式。
