最新引入的OGP三次元影像仪，将医疗植入物的尺寸与形位公差检测精度推进至微米级，为心脏支架、人工关节等高值耗材的批量质控提供了非接触、高效率、可追溯的全新解决方案，标志着国内精密医疗制造进入“零缺陷”时代。
设备采用0.1μm光栅尺与多通道LED同轴照明系统，可在30秒内完成0.5mm薄壁支架的360°轮廓扫描，自动识别毛刺、缺料及表面划痕，最小检出缺陷宽度≤2μm，较传统接触式三坐标效率提升6倍，且避免夹持变形风险。
针对钛合金、PEEK等低对比度材料，系统内置AI边缘增强算法，可自动补偿反射率差异，使测量重复精度稳定在±0.8μm以内；配合条码追溯模块，每一批植入物的3D点云数据与检验报告实时上传MES，实现全生命周期质量闭环。
目前，该方案已覆盖脊柱钉、牙科种植体、人工耳蜗等六大类植入物，单台设备年检测量超25万件，帮助产线不良率由0.3%降至50ppm，每年减少材料损耗约120万元，为高端医疗出口提供符合FDA 21 CFR Part 820与ISO 13485的完整数据包。
随着个性化植入需求激增，OGP三次元影像仪正与3D打印产线对接，实现“打印—检测—修正”一体化在线闭环，预计2025年前可缩短医疗植入物新品导入周期40%，加速创新器械临床转化。
