最新发布的医疗级影像测量系统以0.3μm重复精度完成航天涡轮叶片复杂曲面全尺寸检测，将传统三坐标检测效率提升4倍，单件叶片从取样到报告输出由45分钟缩短至11分钟，为批产阶段节省约38%的质控成本。
系统采用多谱段共焦光学模块与亚像素边缘算法，可在不喷涂显影剂的前提下捕捉0.1μm级反光刀痕；配合五轴伺服平台，实现叶片前缘R0.2mm微弧一次成像无拼接，轮廓度误差≤0.5μm，满足GJB 2745A-2020对航天转动件100%全检的严苛要求。
内置的航天材料数据库自动匹配钛合金、单晶高温合金热变形系数，实时补偿20-24℃车间温度波动带来的2.3μm偏差；AI缺陷分类引擎将微裂纹、烧伤、涂层脱落三种典型伤损识别准确率提升至99.2%，漏检率低于0.05%，显著优于人工复判水平。
产线集成时，设备通过EtherCAT总线与MES互通，测量数据自动回填至批次号，实现叶片全生命周期可追溯；当关键尺寸出现漂移时，系统0.3秒内触发刀具补偿信号，帮助机床闭环修正，将后段超差报废率由1.8%降至0.3%，单条产线年避免损失约320万元。
目前该方案已在航天精密叶片产线批量落地，后续将扩展至整体叶盘、燃油喷注器等核心零件，助力航天制造向微米级高质量、高效率、高可靠目标持续升级。
