最新一代小型影像测量系统以0.8秒/件的节拍完成汽车精密件100%在线检测，将传统三坐标抽检4小时的工作压缩至2分钟，漏检率由ppm级直接降至“零缺陷”，为动力总成工厂每年节省返工成本约320万元。
设备采用双远心光学结构与AI边缘算法，可在Ø30 mm×20 mm视野内同步抓取1280万个数据点，轮廓度、位置度、段差等关键尺寸一次性输出，重复精度≤0.5 μm，满足ISO 16232洁净度与VDA 6.3过程审核要求。
系统内置“一键零位”与温度补偿模块，产线温度在±5 ℃波动时，测量漂移＜0.8 μm，无需停机校准；同时开放Modbus-TCP与OPC-UA接口，与MES、PLC无缝对接，实现不良品自动分流、刀具补偿闭环控制，换型时间＜3分钟。
目前该方案已覆盖新能源电机壳体、喷油阀体、涡轮增压叶片等12类高价值零件，帮助 Tier-1 供应商把ppm值从120降至个位数，单条产线年产能提升18%，成为汽车零缺陷制造的新基准。
