新一代三次元影像仪以0.3μm重复精度、非接触多元传感技术，首次批量应用于航天发动机叶片全尺寸微米级检测，单件扫描周期≤90秒，一次装夹即可获取叶型轮廓、前后缘R角、冷却孔位等1200余项特征数据，为国产大推力发动机交付周期缩短30%。
设备采用复合式光栅+激光共聚焦双通道架构，可在同一坐标系下同步完成几何量与粗糙度测量，避免传统接触式探针因划伤导致的涂层剥落风险；内置的AI边缘算法自动识别铸造余量区域，将离线编程时间从4小时压缩至15分钟，大幅提升产线换型效率。
针对镍基单晶材料反光率高、边缘易过曝难题，系统搭载可变环光照明与HDR融合技术，在0.1秒内完成128层曝光叠加，使叶片前缘0.02 mm的细微缺肉缺陷识别率提升至99.2%；配合温度补偿模块，可在20℃±5℃车间环境下保持≤0.5μm示值漂移，满足航天级稳定性要求。
检测数据通过加密接口实时上传MES系统，自动生成符合HB 20123-2014航标格式的检测报告，关键尺寸超差项自动触发NCR流程，实现质量问题闭环时间由48小时缩短至2小时；目前该方案已覆盖高压涡轮转子、整体叶盘等核心件，单台设备年检测能力超过6000片，为后续重复使用发动机健康评估提供完整数据链。
