国产高精密光学影像测试仪日前完成航天级微米精度验证，标志着非接触测量系统在极端工况下实现0.5μm重复精度，为火箭燃料舱、涡轮叶片等核心零部件提供全尺寸在线检测方案，单台设备可替代三台传统接触式三次元，检测效率提升220%。
系统采用超低畸变双远心光路、亚像素边缘提取算法及气浮隔振平台，可在18℃±0.1℃恒温环境中对铝合金曲面进行0.1μm级采样，配合多元传感融合技术，同步获取几何尺寸、表面粗糙度与轮廓度，实现“一次装夹、全数据输出”，将航天器舱段对接误差控制在3μm以内，满足新一代重型运载火箭对密封面的严苛要求。
针对航天多品种小批量特点，设备嵌入AI自学习模块，可依据设计模型自动规划4000+采样点，30s生成自适应测量路径；当叶片型面出现微米级偏差时，系统0.2s内触发声光预警并回传补偿数据至加工中心，把返工率从5%降至0.3%，单批次节省钛合金毛坯成本约120万元。
目前该影像仪已在航天器燃料阀体、卫星支架及发动机喷嘴量产线上稳定运行，累计完成2600余件关键件检测，数据与MES系统实时互通，实现质量追溯零断点；业内专家指出，微米级国产方案的规模化应用，将推动航天制造从“毫米级合格”向“微米级优化”跃升，为后续探月、深空探测任务提供坚实的测量保障。
