新一代3D光学测量系统已在国内某型号深空探测器总装现场完成验证，通过亚像素级边缘提取与全域点云比对，将舱段对接同轴度误差控制在0.03 mm以内，较传统工装提升近一个数量级，为后续毫米级精密装配奠定数据基础。
系统采用蓝光条纹动态投射技术，单幅扫描密度达1200万点，即使在钛合金高反光表面也能保持≤5 μm的重复精度；配合自研温度补偿算法，可在20 ℃±5 ℃车间环境下实时修正热变形，确保长时测量漂移＜0.002 mm，满足航天器24小时不间断装调节奏。
针对航天器多曲面、弱刚性特点，设备引入AI辅助拼接模块，通过特征识别自动完成数百片点云的无缝融合，拼接误差降低至1/10像素；同时支持基于MBD模型的“即扫即比对”，装配人员可在30秒内获得三维偏差彩图，直接定位超差区域，单工序返工率下降70%。
项目实测数据显示，采用该光学测量方案后，某型服务舱推进剂管路安装周期由8小时缩短至2.5小时，整体装配合格率从92%提升至99.5%，单台航天器节省工装成本约30万元；未来该技术还将扩展至大型星座批量化生产，助力我国空间任务提速增效。
