新能源驱动电机转速已突破20000rpm，轴颈圆度误差每增加1μm，电机噪声便升高3dB。最新引入的微米级轴类测量仪，将传统接触式抽检20分钟缩短至30秒全检，一次扫描即可输出圆度、圆柱度、同轴度等18项几何参数，为电机轴批量精密制造提供实时数据闭环。
设备采用多视角光学+激光共焦融合方案，轴向分辨率0.3μm，径向重复精度≤0.5μm，可穿透切削液膜直接测量，避免擦拭造成二次划伤。AI边缘算法即时补偿温度漂移，现场20℃±5℃波动下，GR&R值仍低于6%，满足IATF 16949对关键尺寸的≤10%公差带要求。
在汽车产线实测中，该仪器与车床PLC互联，发现超差立即触发刀补，将电机轴外径公差带从±8μm压缩至±3μm，转子动平衡合格率由92%提升至99.4%，单条产线年减少报废1.2万根，对应降本约180万元。
面向800V高功率平台，仪器新增非接触表面波纹度功能，可检测0.1μm高频波纹，提前识别轴承噪点风险；测量数据自动上传MES，形成单轴全生命周期档案，为后续电机回收、再制造提供可追溯几何指纹。
