最新一代OGP光学影像仪通过亚微米级非接触测量与AI边缘算法融合，将航天器精密构件的加工误差控制在0.3 μm以内，使我国商业卫星结构件一次交验合格率由92%提升至99.2%，单批次检验时长缩短45%，为高密度发射任务提供了可靠数据支撑。
设备采用双镜头同轴光路设计，可在同一坐标系下完成二维几何尺寸与三维形貌同步采集，配合0.01 μm分辨率光栅尺，实现复杂曲面涡轮叶片前缘R角±0.5 μm重复精度；主动温控模块将工作台温差锁定在±0.05 ℃，避免航天铝锂合金因微热变形导致的基准漂移。
软件端集成航天专用GD&T引擎，可自动解析QJ 1845A-2015航天形位公差标准，一键生成带不确定度预算的SPC报告；AI轮廓补偿算法对碳纤维舱体编织纹理进行滤波，将表面噪声降低70%，确保激光焊缝边缘提取误差＜0.2 μm，满足深空探测器密封面0级泄漏要求。
产线实测显示，该影像仪与五轴加工中心实时闭环后，卫星支架安装孔位置度Cpk值从1.33提升至2.18，单件返工成本下降38%；其模块化光源可在10秒内切换365 nm紫外至1550 nm红外波段，覆盖从聚酰亚胺薄膜到铍镜的全谱段航天材料无损检测需求。
随着商业星座进入万星组网阶段，OGP光学影像仪正以微米级精度与秒级数据刷新率，成为航天制造迈向批量化、高可靠、低成本的核心测量基础设施，持续推动我国精密制造向更高水平跃升。
