新一代医疗级影像仪将测量精度锁定在0.5微米，相当于头发丝直径的1/150，一举把航天涡轮叶片冷却孔位置度公差从±5微米压缩到±1微米，单台设备可替代传统三坐标、显微镜与闪测仪三重工序，叶片试制周期缩短40%，材料浪费率下降0.8%，直接为下一代可重复使用火箭发动机减重2.3 kg。
设备采用0.01 nm分辨率激光干涉标尺与低畸变复消色差物镜，在200 mm×200 mm视野内实现亚像素边缘提取，配合AI轮廓补偿算法，可自动修正钛合金反光造成的亚微米级伪影；内置的洁净室级HEPA循环模块把颗粒浓度控制在ISO 5级，避免灰尘对0.5微米精度产生干扰，满足航天级无尘室长期在线检测需求。
针对航天叶片复杂曲面，系统新增五轴联动光学探头，可在30°—90°倾角内连续采点，单次扫描完成叶盆、叶背、缘板及阻尼台全尺寸测绘，将传统需要4小时的分段测量压缩到12分钟；同时引入“数字孪生比对”功能，实时把实测点云与CAD模型叠加，偏差色阶图即时显示，操无需离线编程即可现场调整加工参数。
产线集成方面，设备提供EtherCAT实时数据接口，测量结果以G代码形式直接回写五轴加工中心，形成“测量—补偿—再切削”闭环，把叶片轮廓度误差从0.025 mm降到0.005 mm；所有数据自动上传航天质量追溯系统，实现单枚叶片全生命周期0.5微米级可追溯，为后续飞行大数据故障分析提供纳米级原始档案。
随着0.5微米医疗级影像仪在航天叶片产线全面铺开，发动机推重比有望再提升1.8%，燃料消耗预计下降1.2%，为我国未来深空探测任务提供更高可靠性与经济性；业内预测，该技术将在三年内下沉至汽车涡轮增压、能源燃气轮机等高端制造领域，带动千亿级精密测量市场升级。
