随着微创器械、植入式耗材与一次性精密件需求激增，医疗行业对“微米级”全尺寸管控提出更高要求。最新引入的OGP影像仪以非接触多元传感技术，将传统2D影像、3D扫描与激光共焦整合于同一平台，实现单工位0.1μm级精度检测，使导管刃口、骨科螺钉、牙科种植体等复杂零件的测量效率提升3倍，一次装夹即可完成GD&T全项评价，为医疗精密制造升级提供数据底座。
设备核心在于“五合一”传感架构：高分辨率CCD完成轮廓快速捕捉，TTL激光扫描陡峭曲面，共聚焦白光传感器测量透明涂层厚度，而接触式探针可深入微孔验证深度。多轴伺服联动与0.01μm光栅反馈，保证在±0.3μm空间精度内同步采集，避免多次装夹带来的基准漂移，一次性输出符合ISO 13485的完整报告，直接对接MES系统，实现质量追溯闭环。
针对医疗行业洁净要求，整机采用316L不锈钢外壳与IP54密封设计，测量区可通入洁净氮气，防止钛合金植入件氧化；软件内置医疗模板库，自动调用FDA/CE标准公差，支持UDI码绑定，检测完成即刻生成电子签名报告，减少人工干预，满足21 CFR Part 11合规需求，助力企业快速通过GMP现场审核。
产线实测显示，某批0.5mm壁厚穿刺针管，传统三坐标抽检需18分钟/件，OGP影像仪3分钟完成内外径、同轴度、端面倒角等12项关键尺寸，CpK由1.33提升至1.87，报废率下降42%，单条产线年节省钛合金材料成本超120万元，真正以数据驱动医疗精密制造向“零缺陷”跃升。
