最新一代3D测量仪在新能源电池壳体检测环节实现±0.8μm重复精度，将传统接触式量具的50μm误差直接压缩至微米级，为电池包密封性与热失控防护建立数字级安全门槛。
设备采用4200万像素双远心光学矩阵与频闪白光干涉共焦复合传感，0.1秒完成0.3×0.3mm微距扫描，可一次性提取壳体表面波纹度、安装孔位轮廓及胶槽深度三维点云，数据密度达每平方厘米620万点，确保R角0.05mm微小缺陷无遗漏。
针对铝合金冲压后弹性回弹，系统内置AI形变补偿算法，通过比对CAD nominal值实时生成八向余量图，指导激光选区校正，使壳体平面度从0.4mm降至0.08mm，提升电池模组堆叠良率12%，单条产线年节省返工成本约320万元。
在汽车行业批量验证中，该测量仪已与高速龙门线体节拍同步，7×24小时输出Q-DAS格式报告，实现PPAP Level 3数据追溯；其封闭光路设计满足IP54防护，切削液雾环境下MTBF仍大于20000小时，成为新能源电池壳体零缺陷下线的新基准。
