在最新一次深空探测器总装中，工程团队采用高分辨率光学测试仪对舱段对接面实施全场扫描，将原本±0.05mm的装配误差压缩至±0.01mm以内，为后续轨道飞行奠定“零隐患”基础。该设备通过蓝光结构光与多频相移算法，可在5秒内采集800万点云数据，实现复杂曲面360°无死角成像，使肉眼无法识别的微米级缝隙即时显形。
设备核心优势体现在“三合一”测量模式：首先，2D影像瞬间抓取边缘特征，完成基准定位；其次，3D点云自动比对CAD数模，彩色偏差图实时标注超差区域；最后，多元传感模块引入激光位移计，对关键孔位进行深度补偿，确保螺纹一次旋入成功率100%。整套流程无需接触工件，避免传统量具带来的划伤与应力变形，特别适用于碳纤维蜂窝夹层等脆性航天材料。
在产线节拍方面，光学测试仪将单机检测耗时从15分钟缩短至90秒。系统内置的AI预测引擎可基于历史数据动态调整曝光与拼接参数，使反光铝蒙皮与深色隔热毡拼接处同时保持高信噪比；配合条码追溯，每一枚紧固件的扭矩与坐标自动绑定，形成可回溯的数字孪生档案，方便后期发射场快速排故。
据发射中心质量简报显示，采用该检测方案后，航天器总装一次交检合格率由96.4%提升至99.97%，因装配误差导致的返工次数归零，单批次节省工时约320人时，直接经济效益超千万元。随着后续火星采样返回任务启动，光学测试仪将继续承担核心舱、推进舱及样品返回器的全程形位监控，为深空探测“零误差”目标持续护航。
