国产高精密影像测量系统近期在微米级分辨率上实现量级跃升，其0.3μm重复精度已通过航天材料检测中心验证，可直接嵌入火箭涡轮叶片生产线，实现复杂曲面轮廓、冷却孔位及热障涂层厚度的一次性全检，单件测量节拍由8分钟缩短至55秒，良品率提升4.7%，为批产阶段节约超千万成本。
该系统采用多谱段共焦光学模组与亚像素边缘算法，在镜面反射极强的单晶高温合金表面仍可分辨0.1μm级微裂纹；配合五轴联动平台，叶片前后缘扭转角测量不确定度降至±0.002°，满足新一代氢氧发动机对气动外形的严苛要求。
针对航天多品种小批量特点，设备内置AI自学习模块，可依据前三件实测数据自动生成最优扫描路径与光源组合，换型时间由2小时压缩至12分钟；同时开放点云接口，与MES、热等静压及喷涂工序实时闭环，实现加工—测量—补偿的全链路数字化。
目前该影像仪已在航天叶片示范产线稳定运行3200小时，帮助型号总体将“设计-制造-验证”迭代周期从6个月压减至3个月，为后续重型运载火箭量产提供了可复制的超高精度在线检测方案。
