最新一代医疗级影像测量仪通过双光路共焦与亚像素边缘算法，将非接触测量精度稳定推进至0.5 μm，并在航天某型涡轮叶片冷态轮廓验证中一次性采集3.2万个特征点，轮廓度误差≤0.8 μm，刷新国内公开纪录，为后续热端部件批量生产提供了可复制的微米级质量控制模板。
设备核心升级在于“医疗级”光学系统：采用420 nm蓝光同轴照明，配合低畸变物镜，使边缘锐度提升40%，可清晰分辨镍基单晶叶片上0.3 μm的铸造微织构；同时引入主动温控模块，将镜头热漂移控制在±0.05 μm/℃以内，确保长时间测量重复性GR&R≤5%，满足航天24小时连续抽检节拍。
针对航天复杂曲面，系统内置五轴联动平台与激光共焦辅助，实现叶片前缘R0.2 mm小圆弧全自动扫描，扫描速度提升至2000点/秒，较传统触发式三坐标效率提高6倍；AI轮廓匹配算法可实时比对CAD，0.2秒输出全尺寸报告，将首件检验时间从3小时压缩至18分钟，显著缩短新品迭代周期。
微米级数据同步上传MES后，可反向补偿五轴加工中心刀径偏置，使叶片进排气边厚度散差从±8 μm降至±3 μm，一次性合格率由92%提升至99.2%，每年减少航天发动机试车成本约1200万元；该闭环方案已复制到汽车增压器、能源燃气轮机等高端制造场景，形成跨行业微米级质量生态。
随着0.5 μm级测量技术固化，航天精密制造正式步入“微米工程”阶段，未来三年将在整体叶盘、增材燃烧室等更复杂零件上推广，预计推动发动机推重比再提升1.8%，为我国重型运载火箭与可重复使用飞行器提供核心精度支撑。
