新一代影像三次元测量系统以亚微米级分辨率与全闭环光栅反馈，将航天阀体、涡轮叶片等关键件的三维轮廓、孔位、壁厚一次扫描成型，测量不确定度降至0.3 μm，较传统接触式效率提升4.6倍，为批产阶段100%全检提供数据支撑。
系统采用0.01 μm分辨率光栅尺、低畸变复消色差镜头及四轴联动平台，可在20 ℃±0.1 ℃的恒温舱内对0.1 mm薄壁进行非接触扫描，避免触针形变；内置AI边缘算法自动识别反光材质，将钛合金叶片测量重复性控制在0.5 μm以内，满足GJB 2440A对航天叶片型面轮廓±2 μm的严苛公差。
多传感器融合设计在同一坐标系下切换光学、激光与接触探针，2秒内完成叶片前缘冷却孔直径0.2 mm、位置度5 μm的复合检测，单件报告由45分钟缩短至3分钟；软件实时输出Q-DAS格式数据，与MES系统对接，实现加工—测量—补偿闭环，现场CpK值从1.33提升至2.0以上。
目前该技术已覆盖90%以上航天精密结构件，单台设备年节省外包检测费用约120万元，并将发动机装配一次试车合格率提升8%，为我国重型运载火箭、深空探测型号的高可靠交付提供微米级保障。
