该系统融合高分辨率光学镜头、激光共焦与光谱共焦多元传感，可在同一坐标系下完成尺寸、轮廓、粗糙度同步采集；AI边缘算法实时去噪，将传统影像仪的2μm精度提升至0.3μm，满足航天钛合金压气机叶片0.8μm公差带的在线检测需求。
针对航天多品种小批量特点，设备内置“一键换型”模块：夹具RFID自动识别、程序云下发，3分钟内完成机型切换；配合五轴伺服平台，实现0.01°角度分辨率，可对复杂曲面进行360°无死角扫描，单件检测节拍缩短至8秒，较三坐标效率提升5倍。
数据层采用国产加密总线，测量结果实时上传MES，并与机床刀补系统闭环对接，发现偏差立即触发刀具补偿，把尺寸漂移控制在0.2μm以内；30天试运行统计显示，航天轴承内环圆度误差下降62%，批次一致性Cp≥2.0，显著降低发动机振动值。
目前该技术已覆盖叶片、阀体、陀螺框架等30余种航天精密零件，计划年内拓展至汽车燃油喷嘴与医疗植入物领域，形成跨行业微米级检测生态，助力高端制造向“零缺陷”目标迈进。
