新一代高精度光学测量仪以亚微米级重复精度与零接触检测方式，成为航天器零缺陷制造的核心质量守门员，可在30秒内完成涡轮叶片全曲面扫描，将传统三坐标检测效率提升8倍，缺陷漏检率降至0.1 ppm以下。
系统采用多频干涉白光共焦传感与AI边缘计算融合架构，实时补偿温度漂移±0.002 ℃、振动0.3 nm，可在18–28 ℃车间环境下保持≤0.4 μm空间精度；内置的航天材料数据库自动匹配钛合金、铝锂合金、C/C复材折射率，避免人工标定误差。
针对航天级曲面，仪器提供“自适应扫描”模式：先以0.05 mm点距快速粗扫定位可疑区域，再自动切换0.5 μm高密度精扫，配合三维缺陷云图，可一次性检出0.8 μm微裂纹、5 μm型面偏差及0.003 mm壁厚超差，实现单台设备替代原三坐标+激光跟踪+内窥三套工序。
数据链方面，测量结果通过GJB 2993加密协议直传MES，自动生成符合QJ 1847A标准的零缺陷报告，并与数控加工中心闭环通讯，刀补修正响应时间＜2 s，使航天发动机同批次零件尺寸散差从6 μm压缩至1.2 μm，试车一次合格率提升至99.97%。
目前该光学测量仪已覆盖航天叶片、阀体、燃料喷嘴等85%关键件产线，单条产线年节省返工成本约1200万元，为高密度发射任务提供了可量化、可追溯的零缺陷质量底座。
