新一代影像三次元系统近日在航天发动机叶片生产线完成批量验证，通过0.1μm分辨率的光学非接触扫描，将复杂曲面轮廓度误差压缩至0.3μm，较传统三坐标效率提升4倍，单件检测时间由45分钟缩短至11分钟，为国产大推力火箭发动机交付周期再抢回72小时。
系统采用双光源共焦与光谱共轴技术，可在同一坐标系内同步获取几何尺寸、表面粗糙度与反光涂层厚度，避免多次装夹带来的0.8μm重复定位误差；AI边缘计算模块实时补偿温度漂移，20℃±0.1℃环境下系统不确定度降至U=0.2μm+k=2，满足GJB 2438A-2020对航天叶片100%全检的严苛要求。
针对镍基单晶空心叶片0.15 mm壁厚区域，设备以0.5 mm/s高速扫描仍保持1 kHz采样频率，自动生成壁厚云图并标记风险点，使废品率由1.2%降至0.15%，每年可为产线节省高温合金材料费约320万元；测量数据通过MES接口直接回写机床，实现刀补闭环调整，将后道工序加工余量压缩30%，进一步释放产能。
现场工程师表示，影像三次元替代接触式测头后，叶片表面再无划伤，涂层完整性提高一个等级，发动机试车寿命预测偏差从5%降至1.5%，为下一代重复使用运载器累计额外提供2000秒比冲裕度，标志着国产高精密光学测量技术已全面进入航天主战场。
