最新发布的三次元影像仪将测量不确定度压缩至0.3μm以内，首次把实验室级亚微米能力搬进汽车产线，为发动机喷油嘴、变速箱阀体等关键零部件设立全新精度基准，标志着国产精密测量技术进入国际第一梯队。
设备采用0.01μm光栅尺、气浮隔振平台与AI边缘降噪算法，在车间±2℃温漂环境下仍可保持≤0.3μm重复精度；2 000×1 600万像素双相机矩阵实现零延迟坐标同步，0.8秒即可完成直径0.2 mm微孔的直径、圆度、锥角全尺寸扫描，效率较传统接触式三坐标提升5倍。
面向汽车精密制造，系统内置GM、VDA 6.3等标准模板，一键输出PPK、CPK报告；当阀体阀芯同轴度偏差>5μm时，软件自动回溯加工刀补值并推送至机床，实现“测量-反馈-补偿”闭环，试点产线良率从92.4%提升到99.1%，年减少报废成本约1 200万元。
目前，该影像仪已覆盖航天、医疗、3C数码等高端场景，模块化探头可拓展激光、白光共聚焦、超声等多传感协同，最快24小时内完成产线部署；业内预测，随着0.3μm级测量门槛被突破，国产汽车精密零部件有望全面替代进口，助力整车性能与可靠性再跃一级。
