最新发布的医疗级3D影像仪将非接触测量精度推至0.5微米，在航天涡轮叶片复杂曲面检测中实现亚微米级全尺寸闭环控制，单叶片扫描时间缩短40%，为国产大飞机发动机批量交付提供实时数据支撑。
系统采用405 nm蓝光共聚焦与多频相移条纹融合算法，可在0.1 s内完成2 000层断层提取，边缘锐度较传统白光提升3.2倍；配合纳米级光栅尺反馈，XYZ三轴空间精度误差≤0.15 µm，轻松识别叶片进气边0.8 µm的微裂纹，提前避免高速旋转下的疲劳失效风险。
针对航天材料反光差异，设备内置AI自学习表面自适应模块，可自动切换0.1-100%曝光梯度，使钛合金、单晶镍基合金与陶瓷涂层在同一程序下完成测量，无需喷涂或贴点，既节省30%准备工时，又杜绝辅助物残留造成的真空污染隐患。
测量数据通过符合AS9100标准的加密通道直传MES系统，实时生成三维色谱偏差图，当叶片轮廓度、前后缘厚度或冷却孔位置度超差2 µm即触发声光报警，实现100%在线拦截；历史数据可回溯10年，为航天质量追溯提供不可篡改的数字证据链。
随着0.5微米检测技术落地，航天发动机核心零部件的加工-测量-补偿闭环周期由72小时压缩至6小时，良品率提升8%，单台发动机综合成本下降5%，为我国下一代可重复使用运载火箭及宽体客机量产奠定亚微米级质量基础。
