新一代光学影像仪以±0.8μm重复精度完成航天器舱段对接面全尺寸扫描，将传统装配间隙由0.05mm压缩至0.01mm以内，单工位检测效率提升3倍，为后续在轨对接奠定微米级基准。
系统采用0.1μm分辨率光栅尺与亚像素边缘提取算法，可在30秒内获取800×600mm曲面2.4亿个坐标点，自动识别螺栓孔位、法兰平面度及密封槽深度，实时生成三维色谱偏差图，指导工人一次性完成修配，避免二次拆装带来的多余物风险。
针对航天铝锂合金热膨胀系数大、易反光等难题，设备集成四通道LED穹顶光源与偏振滤光模块，将镜面反射干扰降低92%，配合自适应温度补偿模型，在18℃—22℃车间环境下保持测量不确定度≤1.2μm，确保太阳翼支架、推进剂贮箱等关键部件的装配互换性。
产线数据显示，该方案使某型卫星平台总装周期由15天缩短至9天，装配一次交验合格率从89%提升至99.2%，每年可节省返工成本约1200万元，并已在深空探测器、可重复使用火箭等项目中批量应用，成为商业航天高密度发射的精度保障核心装备。
