最新一代非接触式医疗影像仪将测量精度推进至0.8微米，首次在人工关节制造环节实现“设计-加工-检测”闭环微米级控制，直接改写行业标准，为高端医疗器械国产化打开新通道。
设备采用复合光学与低相干干涉双传感架构，可在同一坐标系下同步捕捉关节曲面、刃口及多孔结构的形貌与尺寸；AI边缘计算模块把传统30分钟的轮廓比对压缩到90秒，缺陷识别灵敏度提升5倍，显著降低后道抛光与返工成本。
针对钛合金、钴铬钼等难切削材料，系统内置的激光共焦传感器可穿透冷却液膜，实时获取刀尖磨损曲线，并将数据回传机床进行刀补迭代，使球头圆度控制在1.2微米以内，表面粗糙度Ra≤0.05微米，满足ISO 13314-2021对植入物疲劳寿命的严苛要求。
产线级方案已在国内头部医疗制造企业落地，单条产线年产能由1.2万件提升至2万件，良品率从92%升至99.1%，每年节省钛合金原料超2吨，相当于减少碳排放18吨，经济与环境效益同步放大。
随着高精度影像仪向骨科、齿科及微创器械延伸，行业预测2027年我国高端植入物市场渗透率将由18%增至45%，微米级测量技术将成为供应链核心竞争点，推动国产人工关节全面进入“零缺陷”时代。
