最新微米级影像仪以0.5μm重复精度、三维全域扫描与AI缺陷识别算法，对火箭涡轮叶片、燃料阀体等关键件实施100%在线测量，将航天零缺陷目标从口号变为可量化、可追溯、可闭环的制造标准。
设备采用4200万像素全局快门CMOS与低畸变双远心光路，在30×30mm视野内单次成像即可分辨0.1μm级微裂纹；配合多频闪LED，扫描节拍≤1.2s，较传统接触式三坐标效率提升8倍，且无需夹具补偿，直接嵌入柔性产线。
AI测量引擎内置航天材料缺陷库，可对气孔、夹杂、划痕进行像素级分割，误判率≤0.03%；同时输出GD&T报告与SPC趋势图，一旦尺寸漂移超过1μm即触发刀具补偿，实现加工—测量—修正闭环，单台年拦截潜在废品价值超千万元。
系统支持多元传感扩展：共聚焦白光可测Ra0.05μm粗糙度，激光光谱层析可检0.3mm深微槽，红外热像可识别残余应力集中区，所有数据在同一坐标系下融合，为航天部件提供“一张图”式的完整质量履历。
目前该方案已覆盖90%以上火箭发动机精密零件产线，使批次不合格率由ppm级降至ppb级，为后续载人登月、深空探测等高密度发射任务奠定可靠质量基础。
