最新发布的0.1μm级CNC影像仪将非接触测量精度直接推进到百纳米区间，使骨科植入物上直径0.3-3mm、深径比10:1的微孔实现100%全检，单件扫描时间由传统15分钟缩短至90秒，标志着医疗精密制造正式跨入微米时代。
设备采用闭环空气轴承+线性马达双驱结构，搭配0.05μm光栅尺实时补偿，在20℃±0.1℃恒温环境下重复精度可达0.08μm；其多谱段LED同轴光与环形斜射光可自动切换，能清晰识别钛合金微孔内壁的切削刀纹与残留毛刺，缺陷检出率提升至99.5%，较上一代影像仪提高8倍。
软件层面引入AI轮廓预测算法，对孔口圆度、圆柱度、粗糙度三项指标同步建模，一键生成GB/T 16886医用钛合金报告；系统支持与MES对接，测量数据实时回传机床，实现“测-判-补”闭环，良品率平均提升3.2%，每年为产线节省钛棒原料约120公斤，折合直接成本逾80万元。
目前该影像仪已在国内多家骨科龙头企业上线，覆盖脊柱钉、髋臼杯、骨板三大品类，累计完成微孔测量超两千万处，零漏检记录通过欧盟MDR现场审核；行业分析指出，随着0.1μm级测量技术下沉，人工关节个性化定制与多孔钽植入物量产瓶颈将被打破，未来五年国产精密医疗部件出口额有望年增25%以上。
