最新一代影像三次元测量系统以0.3μm重复精度完成航天发动机叶片复杂曲面全尺寸扫描，单件检测节拍缩短至90秒，较传统接触式三坐标效率提升4倍，为批产阶段微米级精度控制提供数据闭环。
系统采用4200万像素双远心镜头与蓝光格栅投影融合方案，可在同一坐标系内同步获取几何轮廓、粗糙度与装配间隙三维数据，实现叶片前缘R0.1mm微弧半径及冷却孔φ0.15mm位置度的一次性全检，避免多次装夹误差。
AI边缘计算模块将测量结果与CAD模型实时比对，自动生成热变形补偿曲线，并通过MES端口回传修正参数，使机加环节尺寸偏差控制在±1.2μm内，现场废品率由0.8%降至0.05%，每年节约高温合金原料成本超千万元。
随着航天发动机推重比持续提升，影像三次元技术已覆盖涡轮叶片、整体叶盘、燃油喷注器等83类关键件，形成从毛坯到成品的全链路微米级质量追溯，为后续可重复使用运载器的高频次、高可靠服役奠定数据基础。
