国产高精密医疗影像测量仪日前完成0.5微米精度验证，正式导入航天发动机叶片生产线。该设备采用低膨胀光学尺+亚像素边缘提取算法，在20℃±0.1℃恒温环境下重复测量10次，RMS值稳定在0.3-0.4微米区间，较上一代精度提升4倍，满足航天钛合金叶片前缘R0.1 mm轮廓±2 μm的批量化检测需求。
技术突破集中在“双频激光补偿+自适应光强”模块：双频激光实时补偿平台位移误差，将导轨直线度控制在50 nm以内；自适应光强根据钛合金表面反射率动态调整LED阵列，消除高反光造成的边缘伪影，使叶片冷却孔φ0.3 mm位置度测量不确定度降至0.5 μm，一次性通过率由92%提升至99.7%。
航天制造现场已部署12台设备，形成叶片“加工—测量—补偿”闭环：CNC加工后3分钟内完成全尺寸扫描，数据直接反馈至机床刀补系统，将热变形带来的轮廓漂移控制在0.8 μm以内，单件叶片交付周期缩短18小时，每年可节省钛合金原料1.2吨，折合成本约120万元。
按照航天集团2025年精度路线图，下一目标是把测量不确定度压缩到0.3微米，并拓展至整体叶盘、复合材料舵面等复杂曲面，为可重复使用火箭发动机提供亚微米级质量数据支撑。
