随着新能源与智能驾驶零部件公差进入微米级，非接触式OGP光学影像仪正成为汽车精密制造升级的核心装备，其多元传感系统可在同一程序内完成尺寸、轮廓与形位公差的全检，单件节拍缩短40%，助力整车厂实现“零缺陷”下线。
设备采用高分辨率CCD与激光共焦复合传感，对缸体喷油孔、电机壳密封槽等深腔特征实现0.1 μm重复精度；专利的自动校准环可在温度波动±3 ℃时实时补偿，保证24小时GR&R≤5%，满足IATF 16949对测量系统分析的最新要求。
针对动力电池模组，影像仪配置双驱龙门结构，一次性扫描384颗电芯极柱，通过AI边缘算法自动识别毛刺与凹陷，将传统三坐标2小时的抽检流程压缩至90秒，并输出CPK报告，直接对接MES系统，实现数据追溯。
软件方面，平台开放Q-DAS接口，可将测量结果与加工中心闭环通讯，刀具补偿指令0.3秒内回传，现场对比试验显示，刹车阀体流道位置度偏差由8 μm降至3 μm，机台调刀次数减少60%，每年节省耗材成本约120万元。
目前，该方案已覆盖发动机、变速器、氢燃料喷嘴等关键产线，帮助整车零部件企业顺利通过VDA 6.3审核，为国产汽车进入高端供应链提供了可靠的尺寸保障。
