新一代医疗级0.3μm光学测量系统已正式应用于航天器微结构件的全流程检测，可在同一工位完成亚微米级尺寸、形位公差及表面缺陷的三维捕捉，单视野测量重复精度≤0.15μm，为火箭发动机喷注器、卫星陀螺仪支架等关键件提供出厂前的“体检”级数据背书。
系统采用405 nm蓝光共聚焦与双 telecentric 低畸变光路复合设计，将光学分辨力提升至0.3μm的同时，把景深压缩到0.8μm以内，可清晰分辨航天铝合金表面0.05μm高的切削刀痕；配合AI边缘计算，0.3 s内即可完成1024×1024点云拼接，消除传统接触式探针易造成的微米级划痕及材料屈服风险。
针对航天多品种小批量特点，设备内置“一键航天标”模块，自动加载QJ 3146A、GB/T 1804等航天专用公差带，实时比对实测值与理论CAD，超差部位以颜色云图高亮提示，并生成可溯源的PDF报告，直接上传MES系统，实现测量—判定—反馈闭环，单件检测节拍由15 min缩短至90 s。
在产线环境±2 ℃、相对湿度50%±10%RH的波动下，系统通过花岗岩基座与气浮隔振组合，将振动幅值抑制在0.3μm以内；内置湿度补偿算法可实时修正光学折射率漂移，保证24小时连续作业下GR&R≤5%，满足航天发射窗口前“零缺陷”交付要求。
目前，该测量方案已覆盖90%以上航天精密微结构件，帮助总体单位将装配一次合格率从92%提升到99.3%，单台发动机装配周期缩短8天，为未来重型火箭、深空探测器的高可靠量产提供了可复制的高精度光学检测范式。
